無錫市林洲干燥設備有限公司利用大型噴霧干燥技術于1986年聯合西南電力設計院、南京林產化工研究所、重慶大學等科研單位，承擔了國家“七五”環保科技攻關項目中的“高硫煤旋轉噴霧半干法脫硫技術研究”專題。經過幾年的研究，在四川白馬電廠建立了一套完整的中式裝置，并全面完成了預定的技術指標，使該項脫硫技術研究走向工業應用跨進了一大步。課題于1990年通過了國家能源部組織的技術鑒定，并獲得國家科研進步二等獎。
1998年將半干法脫硫技術列為國產化內容之一，無錫市林洲干燥設備有限公司聯合西南電力設計院、南京林產化工研究所、重慶大學等科研單位承擔了“半干法煙氣脫硫裝置工業性試驗研究”項目，合同編號為SPKJ005-02,項目代號為J-16IKJ98；處理煙氣量為40萬NM3/h。無錫市林洲干燥設備有限公司主要承擔該項目中的主關件：每小時噴液量為45噸的高速離心霧化機組。試制成功后，于2005年，在貴州川恒化工有限公司投入運行，配套電機功率312KW,最大噴液量為50T/h,設備全年滿負荷運行，日產干粉600噸。到目前為止，已有多套機組在大化工領域投入，機組全年連續運行、性能穩定，設備穩定性可靠。
在45T離心霧化機組完成研制生產的同時，研發團隊對半干法脫硫塔的結構設計、脫硫塔內的流場分析、粒子場也進行了攻關研究，并組織研發團隊對國外進口的丹麥NIRO公司設備進行了測定分析，并引進了NIRO公司脫硫塔熱風分配器及脫硫塔設計的相關軟件技術。先后參加了浙江錢清電廠125MW機組、云南小龍潭電廠100MW機組半干法脫硫項目的投標，從投標情況看，在價格上有很大的優勢，但都因為沒有商業業績而被拒之門外，所以多年來國內電廠脫硫采用半干法工藝的大部分為國外進口設備。
近年來，隨著國家環保要求的提高，鋼廠燒結爐煙氣脫硫作為繼電廠煙氣脫硫之后，同為國家重點治理對象，鋼鐵行業的SO2等大氣污染物排放量已占全國排放量的11％左右，僅次于電力行業，居第2 位。其中，燒結工藝過程產生的粉塵、SO2、CO2等污染物排放量占鋼鐵行業年排放量的40％～60％。因此，燒結煙氣進行污染物排放治理，實施燒結煙氣脫硫技術改造對鋼鐵行業的可持續發展和生態環境改善具有重要的意義。
參考首鋼、濟鋼、寶鋼、唐鋼等10余家燒結煙氣脫硫工藝用戶及數十家脫硫工藝設計單位，用的比較多的是噴霧干燥半干法燒結煙氣脫硫工藝，噴霧干燥半干法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上，脫硫后SO2 排放濃度≤100mg/Nm3, 粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作為水泥添加劑、砂漿添加劑、制備石膏等。
近幾年，無錫市林洲干燥設備有限公司在鋼廠燒結機煙氣脫硫方面聯合南京林產化學研究所、濟鋼集團、大連理工大學等機構展開適應性開發研究：
1.聯合大連理工大學在重鋼集團建立燒結爐煙氣脫硫中試裝置。
2.聯合濟鋼國際在山鋼集團320m2燒結機脫硫項目脫硫塔設計及國產45噸霧化機組國產化試驗，實現了國產設備與進口設備切換使用的良好效果。
